Durante el proceso de moldeo por inyección, ¿cuáles son las razones de la dificultad del desmoldeo de productos plásticos?
Hay muchas razones para la dificultad del desmoldeo del producto en la producción de plástico, y la razón principal proviene de defectos del molde, tales como:
1. La superficie de la cavidad del molde es rugosa. Si hay defectos superficiales como abolladuras y rayones en la cavidad del molde, y el material plástico se adherirá fácilmente al molde. Por lo tanto, en el proceso de diseño del molde, el acabado de la superficie de la cavidad del molde y el canal debe mejorarse tanto como sea posible.
2. La superficie del molde está desgastada. En esta sección, la parte desgastada debe repararse para evitar el fenómeno de flash.
3. Rigidez insuficiente del acero del molde. En el diseño del molde, se debe adoptar acero de molde de alta rigidez. Y podemos instalar un indicador de cuadrante en el molde para comprobar si la cavidad y la base del molde se deforman o no durante el proceso de moldeo por inyección.
4. Ángulo de tiro insuficiente. Al diseñar y procesar el molde de inyección, es necesario garantizar un ángulo de desmoldeo suficiente, de lo contrario, provocará fallas en el desmoldeo. Si las piezas de plástico son expulsadas por la varilla de expulsión, será más fácil provocar la deformación de las piezas de plástico.
5. El diseño del mecanismo eyector no es razonable. Cuando las condiciones lo permitan, los ingenieros deben aumentar la varilla de expulsión tanto como sea posible para garantizar un mecanismo de expulsión suficiente y controlar la velocidad de expulsión dentro de su alcance normal.
6. Sistema de escape deficiente. Deben mejorarse las condiciones de escape del molde y las entradas de aire deben establecerse en el núcleo del molde.
7. Control inadecuado de la temperatura del molde.
