Pruebas comunes para productos moldeados.
Los productos moldeados por inyección tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Para cumplir con los requisitos de uso, se suelen realizar diferentes tipos de pruebas al producto para asegurar su estabilidad. Si se encuentran defectos de diseño, se pueden corregir lo antes posible.
Las siguientes son algunas pruebas comunes para productos moldeados por inyección:
1. Pruebas dimensionales
La prueba dimensional es la prueba más importante para los productos moldeados por inyección. Los instrumentos de medición comúnmente utilizados para pruebas dimensionales incluyen calibradores a vernier, micrómetros, máquinas de medición de coordenadas y proyectores.
2. Pruebas de apariencia
Las pruebas de apariencia se utilizan para inspeccionar el producto en busca de defectos. Las pruebas de apariencia se realizan a simple vista o con un microscopio.
3. Pruebas de fuerza
Las pruebas de resistencia se utilizan para probar la resistencia del producto. Las pruebas de resistencia generalmente se realizan con equipos especiales, como máquinas de prueba de tracción y máquinas de prueba de flexión.
4. Pruebas de durabilidad.
Las pruebas de durabilidad se utilizan para inspeccionar la durabilidad del producto. Las pruebas de durabilidad generalmente se realizan en un entorno de uso simulado, como pruebas de desgaste y pruebas de corrosión.
5. Pruebas funcionales
Las pruebas funcionales se utilizan para comprobar si el producto funciona normalmente; las pruebas funcionales generalmente se realizan utilizando las funciones del producto, como la conductividad eléctrica de los productos eléctricos.
Las pruebas y métodos para productos moldeados por inyección deben determinarse de acuerdo con los requisitos específicos del producto. Para algunos productos con funciones complejas, generalmente se requieren múltiples pruebas para garantizar la calidad y seguridad del producto.
