Causas de la falta de producto en el moldeo por inyección
La falta de producto en el moldeo por inyección se refiere al llenado incompleto de la cavidad del molde con plástico fundido durante el proceso de moldeo, lo que resulta en material incompleto o faltante en ciertas áreas del producto. Este es un defecto común en el moldeo por inyección que puede afectar significativamente la calidad y el rendimiento del producto.
Los moldes de inyección son una de las principales causas del llenado insuficiente de productos. El diseño, la fabricación o el mantenimiento inadecuados del molde pueden provocar una resistencia excesiva del molde, lo que dificulta el flujo del plástico fundido. Específicamente, los siguientes factores pueden contribuir al disparo corto causado por los moldes de inyección:
Ubicación y tamaño inadecuados del bebedero: El bebedero sirve como canal para que el plástico fundido ingrese a la cavidad del molde, y su ubicación y tamaño impactan significativamente el llenado del producto. La colocación inadecuada de los bebederos puede dar como resultado recorridos de llenado excesivamente largos y una mayor resistencia al flujo, mientras que los bebederos de tamaño insuficiente restringen el flujo del material fundido.
Diseño inadecuado de corredores y compuertas: Los corredores y compuertas son canales que distribuyen el plástico fundido desde el bebedero a varias partes de la cavidad del molde. Un diseño deficiente del corredor y de la compuerta también puede provocar una resistencia excesiva al flujo. Por ejemplo, los canales excesivamente largos, estrechos o excesivamente curvos, así como las compuertas distribuidas de manera desigual, pueden dificultar el flujo del material fundido.
Problemas de ventilación: durante el moldeo por inyección, se generan aire y otros gases dentro del molde. Una ventilación inadecuada puede atrapar estos gases en la cavidad del molde, obstruyendo el flujo de plástico fundido.
Superficies rugosas del molde: Las superficies rugosas del molde aumentan la resistencia por fricción al flujo de fusión.
Baja temperatura del molde: Las bajas temperaturas del molde hacen que el plástico fundido se enfríe demasiado rápido, lo que reduce su fluidez y aumenta la resistencia al flujo.
