La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que consiste en inyectar materiales metálicos fundidos en moldes a alta presión y a alta velocidad para producir los productos deseados. Los principales materiales utilizados en las industrias de fundición a presión son aleaciones de aluminio, zinc y magnesio.

La fundición a presión es una tecnología común de procesamiento de productos metálicos, que se usa ampliamente en la producción de productos metálicos en las industrias automotriz, eléctrica y otras.

Las máquinas de fundición a presión se dividen en máquinas de fundición a presión en caliente y en frío en términos de tecnología.

En la actualidad, el material de fundición a presión comúnmente utilizado incluye aleación de aluminio, zinc y magnesio, entre las cuales la aleación de aluminio es el material más aceptable.

La adherencia del molde es un defecto común en la producción de productos de fundición a presión, lo que causará muchos problemas de calidad en el producto.

El molde de fundición a presión es una herramienta utilizada para procesar productos metálicos con una forma específica, y las características del molde de fundición a presión son alta velocidad y presión.

La función y la estructura de los productos se verificarán mediante impresión 3D o formación al vacío en función de la primera versión del diseño del producto, luego de varias modificaciones a la estructura del producto, se realizará un diseño final.

En la actualidad, el propósito de las pruebas de plástico es analizar las propiedades fundamentales de los productos y materiales plásticos, y los principales estándares de referencia son ISO, ASTM, DIN, GB, etc.

La fundición de metales se refiere al método de producción de llenado de metal líquido en una cavidad específica para obtener un producto objetivo.

El molde es una herramienta para procesar piezas de plástico de propósito especial, y el material de s es variado.