El sistema de escape del molde de inyección es una parte importante del diseño del molde de inyección. ¿Por qué el molde de inyección necesita sistemas de escape?

La presión en el moldeo por inyección incluye cuatro tipos: presión de plastificación, presión de inyección, presión de mantenimiento y presión de enfriamiento. Estas cuatro presiones afectan directamente a la plastificación del plástico y a la calidad de los productos.

La presión de inyección es la presión a la que se inyecta el plástico fundido en la cavidad del molde. Generalmente se mide en toneladas por pulgada cuadrada (psi) o megapascales (MPa).

Para que el producto de fundición a presión sea más adaptable, existen muchos tratamientos de superficie, entonces, ¿cuántos conoces?

La aleación de aluminio tiene buena disipación de calor y maquinabilidad, es una de las materias primas industriales más aceptables como el plástico.

En la producción de productos de fundición a presión, la máquina de fundición a presión generará mucho calor para derretir el material y lo inyectará en la cavidad para los productos de destino, después del enfriamiento, los productos estarán listos para su recolección.

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que consiste en inyectar materiales metálicos fundidos en moldes a alta presión y a alta velocidad para producir los productos deseados. Los principales materiales utilizados en las industrias de fundición a presión son aleaciones de aluminio, zinc y magnesio.

La fundición a presión es una tecnología común de procesamiento de productos metálicos, que se usa ampliamente en la producción de productos metálicos en las industrias automotriz, eléctrica y otras.

Las máquinas de fundición a presión se dividen en máquinas de fundición a presión en caliente y en frío en términos de tecnología.

En la actualidad, el material de fundición a presión comúnmente utilizado incluye aleación de aluminio, zinc y magnesio, entre las cuales la aleación de aluminio es el material más aceptable.