Los moldes de aluminio se benefician de su ciclo de producción más corto y menores costos de producción y se han convertido en una alternativa a las herramientas de prueba de acero.

Antes de que comience un proyecto de moldes, el fabricante de moldes y el cliente deben realizar comunicaciones detalladas sobre el producto.

Durante el proceso de moldeo por inyección, los moldes de inyección deben resistir los efectos de la temperatura y también la alta presión.

Los productos médicos representan una proporción cada vez mayor de la industria del moldeo por inyección, que ha promovido la transformación de piezas de plástico ordinarias en productos médicos y productos de alta precisión.

Necesitamos conocer las propiedades físicas y químicas de los materiales de grado médico en bruto para determinar si son adecuados para el moldeo por inyección.

El material PBT es un poliéster termoplástico con una excelente propiedad de aislamiento eléctrico y es un material ideal para la fabricación de productos electrónicos.

Los ángulos de tiro se refieren al ángulo establecido en la superficie del producto de plástico paralelo a la dirección de expulsión, y el objetivo principal es facilitar la expulsión de las piezas de plástico de la cavidad.

Hay seis aspectos que debemos considerar en el diseño de moldes de inyección.

La máquina de moldeo por inyección consta de un sistema de inyección, un sistema de sujeción, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación y un sistema de control de seguridad.

El pulido de espejo es una tecnología esencial en el proceso de fabricación de moldes de inyección, y la piedra de aceite, el papel de lija es la herramienta clave para pulir la cavidad del molde para hacer que la superficie sea como un espejo.