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En el moldeo por inyección, cuando el plástico fundido fluye en la cavidad del molde y encuentra áreas de velocidad de flujo inconsistente o interrupción del llenado, se formará una línea de soldadura en el producto. Las líneas de soldadura no sólo afectan la apariencia del producto sino que también afectan su estructura y desempeño funcional.

La puerta de un molde de inyección es un canal que conecta el canal del bebedero o el canal de derivación con la cavidad. La sección transversal del canal puede ser igual a la del canal del bebedero, pero generalmente es más pequeña que el canal del bebedero. La forma y el tamaño de la puerta tienen una gran influencia en la calidad del producto.

Existen muchos métodos de inspección de calidad para la fabricación de moldes de inyección. Dependiendo de los diferentes propósitos y requisitos de inspección, se pueden elegir diferentes métodos para la inspección de calidad.

Los moldes de inyección son herramientas que se utilizan para personalizar productos plásticos. Su precisión y calidad afectan directamente la función y el rendimiento de las piezas de plástico.

El moldeo por inyección es un proceso de moldeo de alta eficiencia que se utiliza ampliamente en la producción de productos plásticos. Durante el moldeo por inyección, es muy importante cómo optimizar el proceso de moldeo por inyección, lo que puede mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

La industria del plástico, como parte importante de la vida humana, se enfrenta actualmente a un grave desafío medioambiental. Los materiales degradables, como un nuevo tipo de material respetuoso con el medio ambiente, están entrando poco a poco en la mente de la gente.

El aceite de corte juega un papel crucial en el procesamiento de moldes de inyección, proporciona una excelente lubricación y efectos de presión extrema, que protegen eficazmente las herramientas y extienden su vida útil; también puede lograr una alta precisión de fabricación y acabado superficial.

El diseño del sistema de refrigeración es muy importante en los moldes de inyección. Esto se debe a que los productos de plástico solo se pueden desmoldar después de que se hayan enfriado y solidificado hasta alcanzar una cierta rigidez para evitar deformaciones debido a fuerzas externas.

En el proceso de moldeo por inyección, para superar la resistencia al flujo del plástico fundido a través de la boquilla, la compuerta y la cavidad, se debe aplicar suficiente presión para completar el moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección se compone principalmente de dos partes, piezas de inyección y de sujeción. Los parámetros de presión de inyección y presión de sujeción son detalles técnicos importantes para el moldeo por inyección. El parámetro de presión de inyección incluye la presión de inyección, la presión de sujeción y otras presiones de acción.

La profundidad de ventilación de los moldes de inyección es un factor crucial en la fabricación de moldes de inyección y afecta directamente el rendimiento del molde de inyección y la calidad del producto.