5 puntos clave para el moldeo por inyección de TPU

11-11-2024

El TPU (poliuretano termoplástico) se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su excelente elasticidad, resistencia a la abrasión y resistencia al aceite. Sin embargo, el moldeo por inyección de TPU tiene sus características únicas y dominar los siguientes cinco puntos clave es esencial para producir productos de TPU de alta calidad.

Control preciso de la temperatura

La temperatura es crucial: el moldeo por inyección de TPU es muy sensible a la temperatura. El control preciso de la temperatura es esencial desde la tolva hasta el molde.

Impacto de la temperatura: la temperatura afecta directamente el estado de fusión, la fluidez y el rendimiento final del TPU. El sobrecalentamiento o el subcalentamiento pueden provocar defectos en el producto.


Velocidad de inyección y presión de mantenimiento

Impacto de la velocidad: Una velocidad de inyección excesiva puede provocar tensiones internas en el material, afectando la estabilidad del producto. 

Tiempo de retención: Un tiempo de retención insuficiente puede provocar contracción y deformación.


Selección de equipo

Principio de combinación: la selección de la máquina de moldeo por inyección y el molde adecuados es la base para un moldeo por inyección de TPU exitoso. Los diferentes modelos y especificaciones de TPU requieren equipos compatibles. 

Rendimiento del equipo: La máquina de moldeo por inyección debe tener una alta capacidad de plastificación y un control preciso de la temperatura.


Secado de materiales

Impacto de la humedad: la humedad puede afectar significativamente el rendimiento de procesamiento del TPU, provocando defectos como burbujas y amarilleo. 

Tratamiento de secado: Las materias primas de TPU deben secarse completamente antes de la inyección para eliminar la humedad. Equipo de secado: Seleccione el equipo de secado adecuado y controle estrictamente la temperatura y el tiempo de secado.


Refinamiento de procesos

Control total del proceso: desde la mezcla de la materia prima hasta el moldeo del producto, se requiere un control preciso en cada etapa. 

Optimización de procesos: optimice continuamente los parámetros del proceso, mejore los procedimientos operativos y mejore los niveles de automatización.


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