Comprensión de la deformación del molde de inyección
La deformación del molde es un problema de producción común que afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Causas de la deformación del moho
Defectos en el diseño del molde:
Ventilación insuficiente: los gases atrapados dentro de la cavidad del molde no se pueden evacuar de manera efectiva, lo que genera una presión excesiva y la deformación del molde.
Diseño inadecuado del sistema de enfriamiento: un enfriamiento deficiente da como resultado una solidificación incompleta del plástico fundido dentro de la cavidad, lo que provoca la expansión térmica del molde.
Selección incorrecta del acero del molde: el acero del molde carece de suficiente dureza y resistencia al calor, lo que provoca deformación bajo altas temperaturas y presiones.
Defectos de procesamiento:
Precisión de mecanizado insuficiente: los espacios excesivos entre los componentes del molde acoplados pueden provocar un movimiento relativo durante el moldeo por inyección, lo que resulta en deformación.
Tratamiento térmico inadecuado: un tratamiento térmico inadecuado da como resultado una dureza y tenacidad insuficientes del molde, lo que provoca deformación.
Parámetros incorrectos del proceso de moldeo por inyección:
Presión de inyección excesiva: La presión de inyección excesiva somete al molde a una mayor fuerza, lo que aumenta la probabilidad de deformación.
Tiempo de retención excesivo: un tiempo de retención prolongado permite que el plástico fundido permanezca en la cavidad durante un período prolongado, lo que da como resultado un enfriamiento incompleto y una expansión térmica del molde.
Tiempo de enfriamiento insuficiente: Un tiempo de enfriamiento insuficiente impide que la pieza de plástico se solidifique por completo y puede provocar deformación durante la expulsión.
Soluciones a la deformación del molde
Mejoras en el diseño de moldes:
Optimizar el sistema de ventilación: aumentar la cantidad y la ubicación de las ventilaciones para garantizar una evacuación suave de los gases de la cavidad del molde.
Mejorar el sistema de enfriamiento: aumente la cantidad de canales de enfriamiento para mejorar la eficiencia.
Seleccione el acero para moldes apropiado: elija el acero para moldes según el tipo de plástico y las condiciones de procesamiento.
Mejora del procesamiento:
Mejore la precisión del mecanizado: controle estrictamente la precisión del mecanizado de los componentes del molde para garantizar las holguras adecuadas.
Optimizar el proceso de tratamiento térmico: seleccionar procesos de tratamiento térmico adecuados en función de las propiedades del acero del molde para mejorar la dureza y la tenacidad.
Ajuste de los parámetros del proceso de moldeo por inyección:
Reducir la presión de inyección: Reducir la presión de inyección tanto como sea posible manteniendo la calidad del producto.
Acortar el tiempo de retención: Acortar el tiempo de retención para reducir el tiempo de residencia del plástico fundido en la cavidad.
Prolongar el tiempo de enfriamiento: Prolongar el tiempo de enfriamiento para garantizar la solidificación completa de la pieza de plástico.
